输送带折断后应该怎么处理？

        工业应用中经常会用到输送带，但是使用时间长了以后，输送带难免会受到损伤，像输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤这些都属于常规损伤。但是每次遇到这种情景都会很头疼的，今天让昆恩自动化的小编为大家讲解一下遇到这种头疼的情况应该怎么处理吧：         首先看一下输送带还能否进行维修，可以的话做一些冷硫化修补，如果不能维修就只能就行更换了。每次遇到这种情况不但给自己造成麻烦，更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。那么为什么会出现这种情况呢？又如何避免这些情况的发生呢？下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。
一、输送带纵向撕裂的原因：
　　（1）、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。
　　（2）、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。
　　（3）、托辊缺损，托辊架造成划伤。
　　（4）、输送带严重跑偏后被机架挂住。
　　（5）、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。
二、输送带龟裂的原因：
　　（1）、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。
　　（2）、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。 三、输送带硫化接头撕裂的原因：
　　（1）、改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。
　　（2）、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
　　（3）、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。
　　（4）、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。 四、输送带覆盖胶面的损伤原因：
　　（1）、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。
　　（2）、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
　　（3）、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。
　　（4）、违章作业，检修时焊渣烫伤，以及清扫器划伤等。
　　（5）、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。
        知道了输送带折断具体的原因，我们就可以在平时使用中多加注意，加强对输送带的定期保养，避免输送带经常折断给企业带来的不必要经济损失。以上就是昆恩自动化的小编为大家讲解的造成输送带折断的真实原因，希望对大家有所帮助，获取同步带，输送带，三角带更多资讯请关注昆恩自动化的网站，我们为您带来更多更有用的知识。